솔리드 카바이드 러핑 엔드밀

1. 높은 소재 제거율: 텅스텐 카바이드 러핑 엔드밀은 일반 엔드밀에 비해 플루트 수가 적도록 설계되었습니다. 이로 인해 칩 부하가 커지고 절삭 동작이 더욱 공격적으로 이루어져 소재 제거율이 향상됩니다. 러핑 작업에서 대량의 소재를 빠르게 제거하는 데 이상적입니다.
2. 높은 경도 및 내마모성: 텅스텐 카바이드는 탁월한 경도와 내마모성으로 유명합니다. 따라서 텅스텐 카바이드로 제작된 러핑 엔드밀은 스테인리스강, 합금강 또는 주철과 같은 경질 소재를 가공할 때에도 매우 높은 내구성을 자랑합니다.
3. 거친 날 디자인: 황삭 엔드밀은 일반적으로 다른 엔드밀에 비해 절삭날이 더 크고 간격이 더 넓습니다. 이러한 디자인은 효율적인 칩 배출을 돕고 칩 막힘을 방지하여 원활한 절삭 작업을 보장합니다.
4. 칩 브레이커: 일부 텅스텐 카바이드 러핑 엔드밀은 절삭날에 칩 브레이커 또는 칩 스플리터를 갖추고 있습니다. 이러한 기능은 긴 칩을 더 작고 관리하기 쉬운 조각으로 분쇄하여 칩 배출을 개선하고 가공물 손상 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다.
5. 높은 내열성: 텅스텐 카바이드의 고온 저항성은 러핑 엔드밀이 고중량 소재 절삭 시 발생하는 열을 견딜 수 있도록 합니다. 이러한 내열성은 공구 변형이나 조기 파손을 방지하여 공구 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.
6. 가변 헬릭스 또는 가변 피치 설계: 일부 러핑 엔드밀은 플루트에 가변 헬릭스 또는 가변 피치 설계를 적용합니다. 이 기능은 절삭 과정에서 발생하는 떨림과 진동을 줄여 표면 조도를 향상시키고 공구 안정성을 높이는 데 도움이 됩니다.
7. 코팅 옵션: 황삭 엔드밀은 TiAlN, TiCN, AlTiN 등 다양한 코팅으로 코팅할 수 있습니다. 이러한 코팅은 마찰 감소, 칩 배출 증가, 내마모성 향상을 통해 공구 성능을 향상시킵니다. 적합한 코팅 선택은 특정 용도와 가공물 재질에 따라 달라집니다.
8. 견고한 구조: 텅스텐 카바이드 러핑 엔드밀은 러핑 작업의 요구 사항을 견딜 수 있도록 견고하고 내구성 있는 구조로 제작되었습니다. 높은 절삭력을 견디도록 설계되었으며, 고중량 소재 제거 시 안정성을 제공합니다.
9. 섕크 옵션: 텅스텐 카바이드 러핑 엔드밀은 스트레이트 섕크, 웰던 섕크, 모스 테이퍼 섕크 등 다양한 섕크 옵션을 제공합니다. 섕크 선택은 기계의 툴 홀더와 가공 설정의 특정 요구 사항에 따라 달라집니다.
10. 공구 형상: 황삭 엔드밀은 절삭 성능을 최적화하기 위해 특정 공구 형상을 가질 수 있습니다. 이러한 형상에는 황삭 작업 중 공구 강도와 성능을 향상시키기 위한 코어 직경 증가, 코너 반경 강화, 또는 특수 날 가공 등이 포함될 수 있습니다.