솔리드 초경 황삭 엔드밀

1. 높은 재료 제거율: 텅스텐 카바이드 러핑 엔드밀은 표준 엔드밀에 비해 더 적은 플루트로 설계되었습니다. 이를 통해 더 큰 칩 로드와 더 공격적인 절삭 작업이 가능해지며 결과적으로 소재 제거율이 높아집니다. 황삭 작업에서 대량의 재료를 신속하게 제거하는 데 이상적입니다.
2. 높은 경도 및 내마모성 : 텅스텐 카바이드는 탁월한 경도와 내마모성으로 유명합니다. 이로 인해 스테인레스강, 합금강 또는 주철과 같은 단단한 재료를 가공할 때에도 텅스텐 카바이드로 제작된 러핑 엔드밀의 내구성이 뛰어납니다.
3. 거친 톱니 디자인: 황삭 엔드밀은 일반적으로 다른 엔드밀에 비해 더 크고 더 넓은 간격의 절삭 톱니를 특징으로 합니다. 이러한 설계는 효율적인 칩 배출을 달성하고 칩 막힘을 방지하여 원활한 절삭 작업을 보장합니다.
4. 칩 브레이커: 일부 텅스텐 카바이드 황삭 엔드밀에는 절삭날에 칩 브레이커 또는 칩 스플리터가 있을 수 있습니다. 이러한 기능은 긴 칩을 더 작고 관리하기 쉬운 조각으로 분할하여 칩 배출을 촉진하고 가공물 손상 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다.
5. 높은 내열성: 텅스텐 카바이드의 고온 저항으로 인해 황삭 엔드밀이 무거운 재료를 제거하는 동안 발생하는 열을 견딜 수 있습니다. 이러한 내열성은 공구 변형이나 조기 공구 고장을 방지하여 공구 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.
6. 가변 나선 또는 가변 피치 설계: 일부 황삭 엔드밀은 플루트에 가변 나선 또는 가변 피치 설계를 가지고 있습니다. 이 기능은 절삭 공정 중 떨림과 진동을 줄여 표면 조도를 향상시키고 공구 안정성을 향상시킵니다.
7. 코팅 옵션: 황삭 엔드밀은 TiAlN, TiCN 또는 AlTiN과 같은 다양한 코팅으로 코팅할 수 있습니다. 이러한 코팅은 마찰을 줄이고 칩 흐름을 증가시키며 내마모성을 향상시켜 공구의 성능을 향상시킵니다. 올바른 코팅 선택은 특정 용도와 가공물 재료에 따라 달라집니다.
8. 견고한 구조: 텅스텐 카바이드 황삭 엔드밀은 황삭 작업의 요구 사항을 견딜 수 있도록 견고하고 내구성 있는 구조로 제작되었습니다. 이는 높은 절삭력을 처리하고 무거운 재료를 제거하는 동안 안정성을 제공하도록 설계되었습니다.
9. 섕크 옵션: 텅스텐 카바이드 황삭 엔드밀은 직선형 섕크, Weldon 섕크 또는 모스 테이퍼 섕크를 포함한 다양한 섕크 옵션과 함께 사용할 수 있습니다. 섕크 선택은 기계의 공구 홀더와 가공 설정의 특정 요구 사항에 따라 달라집니다.
10. 공구 형상: 러핑 엔드밀은 절삭 성능을 최적화하기 위해 특정 공구 형상을 가질 수 있습니다. 이러한 형상에는 황삭 작업 중 공구 강도와 성능을 향상시키기 위한 증가된 코어 직경, 강화된 코너 반경 또는 특수 모서리 준비가 포함될 수 있습니다.