초경질 금속용 프리미엄 품질 텅스텐 카바이드 스퀘어 엔드밀

텅스텐 카바이드 소재.

경도가 높고 내열성이 높습니다.

높은 강성.

나노 블루 코팅.

초경질 재료에 사용됩니다.


제품 세부정보

일반 초경 스퀘어 엔드 밀

특징

1. 경도 및 내구성 강화 : 엔드밀에 사용되는 텅스텐 카바이드 소재는 경도와 내구성이 우수하여 고속 가공에 견딜 수 있으며 공구 수명도 연장됩니다.

2. 나노 블루 코팅: 나노 블루 코팅은 첨단 코팅 기술을 이용해 엔드밀 표면에 얇고 매끄러운 필름을 코팅하는 것입니다. 이 코팅은 절삭 중 마찰과 열 발생을 줄이고 칩 배출을 개선하며 마모와 부식을 방지하여 공구 성능을 향상시킵니다.

3. 절삭 속도 증가: 나노 블루 코팅으로 엔드밀과 가공물 사이의 마찰을 줄여 절삭 속도를 높일 수 있습니다. 이는 가공 작업의 생산성과 효율성을 향상시킵니다.

4. 뛰어난 내열성 : 나노 블루 코팅으로 엔드밀의 내열성을 높여 절삭 시 발생하는 고온을 견딜 수 있습니다. 이는 공구 변형을 최소화하고 공구 수명을 연장시킵니다.

5. 뛰어난 내마모성: 나노 블루 코팅은 탁월한 내마모성을 제공하여 공구의 마모율을 줄이고 서비스 수명을 연장합니다. 그 결과 일관된 절삭 성능이 발휘되고 공구 교체로 인한 가동 중지 시간이 줄어듭니다.

6. 향상된 칩 배출: 나노 블루 코팅의 매끄러운 표면은 칩 배출을 향상시켜 칩 축적을 방지하고 공구 파손 또는 손상 위험을 줄입니다.

7. 정밀하고 정확한 절단 : 고품질 텅스텐 카바이드 소재와 나노 블루 코팅의 조합으로 정밀하고 정확한 절단이 가능하여 작업물에 깨끗하고 매끄러운 마감이 가능합니다.

8. 다용성: 나노 블루 코팅이 적용된 텅스텐 카바이드 스퀘어 엔드밀은 강철, 스테인리스강, 알루미늄 등과 같은 다양한 재료의 황삭, 정삭, 윤곽 가공 및 프로파일링을 포함한 광범위한 밀링 작업에 사용할 수 있습니다.

프리미엄 품질의 텅스텐 카바이드 스퀘어 엔드밀 디테일

프리미엄 품질의 텅스텐 카바이드 스퀘어 엔드밀 디테일

제품 상세도

프리미엄 q 텅스텐 카바이드 사각 e
프리미엄 q 텅스텐 카바이드 사각 e (3)
프리미엄 q 텅스텐 카바이드 사각 e (4)

장점

1. 향상된 공구 수명: 고품질 텅스텐 카바이드와 나노 블루 코팅의 조합으로 엔드밀의 공구 수명이 코팅되지 않은 버전에 비해 크게 늘어납니다. 이로 인해 툴링 비용이 절감되고 생산성이 향상됩니다.

2. 절단 속도 향상 : 나노 블루 코팅으로 절단 시 마찰과 발열을 줄여 절단 속도를 높일 수 있습니다. 이는 가공 효율성을 높이고 사이클 시간을 줄이는 데 도움이 됩니다.

3. 내마모성 향상: 나노 블루 코팅은 엔드밀의 내마모성을 향상시켜 마모를 방지하고 공구 수명을 연장시킵니다. 이는 도구 교체 빈도가 줄어들고 가동 중지 시간이 줄어든다는 것을 의미합니다.

4. 탁월한 표면 조도: 나노 블루 코팅으로 구성인선을 최소화하고 절삭력을 줄여 가공물의 표면 조도를 더욱 부드럽고 정밀하게 만듭니다. 이는 높은 표면 품질이 요구되는 응용 분야에 특히 유용합니다.

5. 칩 배출 및 냉각수 효율성: 나노 블루 코팅은 칩 흐름과 냉각수 분포를 개선하여 칩 막힘을 방지하고 효과적인 열 방출을 보장합니다. 이는 탁월한 절삭 성능을 유지하고 공구 고장 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다.

6. 내식성: 나노 블루 코팅은 부식에 대한 보호 장벽을 제공하여 엔드밀의 내구성을 연장하고 화학적 분해로 인한 조기 고장 가능성을 최소화합니다.

7. 가공 응용 분야의 다양성: 나노 블루 코팅이 적용된 프리미엄 품질의 텅스텐 카바이드 스퀘어 엔드밀은 스테인리스강, 경화강, 주철 및 비철 금속을 포함한 다양한 재료에 사용할 수 있습니다. 이 제품은 황삭, 정삭 및 윤곽 가공 작업에 적합하며 가공 응용 분야에 유연성을 제공합니다.

8. 공구 안정성 향상: 나노 블루 코팅은 절단 중 진동을 줄이고 공구 안정성을 향상시켜 공정 신뢰성을 높이고 치수 정확도를 향상시킵니다.

9. 환경적 이점: 나노 블루 코팅이 적용된 고성능 엔드밀을 사용하면 절삭력, 절삭 속도 등 절삭 매개변수를 줄일 수 있습니다. 이는 에너지 절약과 자원 소비 감소로 이어져 보다 친환경적이고 지속 가능한 가공 공정에 기여합니다.


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  • 블레이드 직경(mm) 칼날 길이(mm) 전체(mm) 생크(mm)
    1.0 3 50 4
    1.5 4 50 4
    2.0 6 50 4
    2.5 7 50 4
    3.0 8 50 4
    3.5 10 50 4
    4.0 11 50 4
    1.0 3 50 6
    1.5 4 50 6
    2.0 6 50 6
    2.5 7 50 6
    3.0 8 50 6
    3.5 10 50 6
    4.0 11 50 6
    4.5 13 50 6
    5.0 13 50 6
    5.5 13 50 6
    6.0 15 50 6
    6.5 17 60 8
    7.0 17 60 8
    7.5 17 60 8
    8.0 20 60 8
    8.5 23 75 10
    9.0 23 75 10
    9.5 25 75 10
    10.0 25 75 10
    10.5 25 75 12
    11.0 28 75 12
    11.5 28 75 12
    12.0 30 75 12
    13.0 45 100 14
    14.0 45 100 14
    15.0 45 100 16
    16.0 45 100 16
    17.0 45 100 18
    18.0 45 100 18
    19.0 45 100 20
    20.0 45 100 20
    22.0 45 100 25
    25.0 45 100 25
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