최고급 텅스텐 카바이드 사각 엔드밀, 초경질 금속 가공용

텅스텐 카바이드 소재.

높은 경도와 높은 내열성.

높은 강성.

나노 블루 코팅.

매우 단단한 재질에 사용됩니다.


제품 상세 정보

일반용 솔리드 카바이드 사각 엔드밀

특징

1. 향상된 경도 및 내구성: 엔드밀에 사용된 텅스텐 카바이드 소재는 탁월한 경도와 내구성을 제공하여 고속 가공 작업에도 견딜 수 있으며 공구 수명을 연장시켜 줍니다.

2. 나노 블루 코팅: 나노 블루 코팅은 첨단 코팅 기술을 사용하여 엔드밀 표면에 적용된 얇고 매끄러운 막입니다. 이 코팅은 절삭 중 마찰과 열 발생을 줄이고, 칩 배출을 개선하며, 마모 및 부식에 대한 저항력을 높여 공구의 성능을 향상시킵니다.

3. 절삭 속도 향상: 나노 블루 코팅은 엔드밀과 공작물 사이의 마찰을 줄여 절삭 속도를 높여줍니다. 이는 가공 작업의 생산성과 효율성 향으로 이어집니다.

4. 뛰어난 내열성: 나노 블루 코팅은 엔드밀의 내열성을 향상시켜 절삭 중 발생하는 고온을 견딜 수 있도록 합니다. 이는 공구 변형을 최소화하고 공구 수명을 연장합니다.

5. 탁월한 내마모성: 나노 블루 코팅은 탁월한 내마모성을 제공하여 공구 마모율을 줄이고 수명을 연장합니다. 결과적으로 일관된 절삭 성능을 유지하고 공구 교체로 인한 가동 중지 시간을 단축합니다.

6. 향상된 칩 배출: 나노 블루 코팅의 매끄러운 표면은 칩 배출을 촉진하여 칩 축적을 방지하고 공구 파손이나 손상 위험을 줄입니다.

7. 정밀하고 정확한 절삭: 고품질 텅스텐 카바이드 소재와 나노 블루 코팅의 조합으로 정밀하고 정확한 절삭이 가능하며, 가공물에 깨끗하고 매끄러운 마감을 제공합니다.

8. 다용성: 나노 블루 코팅이 적용된 텅스텐 카바이드 사각 엔드밀은 강철, 스테인리스강, 알루미늄 등 다양한 재료에 대한 황삭, 정삭, 윤곽 가공, 프로파일링 등 광범위한 밀링 작업에 사용할 수 있습니다.

프리미엄 품질의 텅스텐 카바이드 사각 엔드밀 상세 정보

프리미엄 품질의 텅스텐 카바이드 사각 엔드밀 상세 정보

제품 상세도

프리미엄 q 텅스텐 카바이드 사각형 e
프리미엄 q 텅스텐 카바이드 사각형 e (3)
프리미엄 q 텅스텐 카바이드 사각형 e (4)

장점

1. 향상된 공구 수명: 고품질 텅스텐 카바이드와 나노 블루 코팅의 조합으로 코팅되지 않은 제품에 비해 엔드밀의 공구 수명이 크게 향상됩니다. 이는 공구 비용 절감 및 생산성 향상으로 이어집니다.

2. 절삭 속도 향상: 나노 블루 코팅은 절삭 중 마찰과 열 발생을 줄여 절삭 속도를 높여줍니다. 이는 가공 효율을 향상시키고 사이클 시간을 단축하는 데 도움이 됩니다.

3. 내마모성 향상: 나노 블루 코팅은 엔드밀의 내마모성을 향상시켜 마모로부터 보호하고 공구 수명을 연장합니다. 이는 공구 교체 빈도 감소 및 가동 중지 시간 단축으로 이어집니다.

4. 탁월한 표면 마감: 나노 블루 코팅은 절삭날의 마모를 최소화하고 절삭력을 감소시켜 공작물의 표면을 더욱 매끄럽고 정밀하게 마감합니다. 이는 특히 높은 표면 품질이 요구되는 응용 분야에 유용합니다.

5. 칩 배출 및 냉각수 효율: 나노 블루 코팅은 칩 흐름과 냉각수 분배를 개선하여 칩 막힘을 방지하고 효과적인 열 방출을 보장합니다. 이는 탁월한 절삭 성능을 유지하고 공구 파손 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다.

6. 내식성: 나노 블루 코팅은 부식에 대한 보호막을 형성하여 엔드밀의 내구성을 연장하고 화학적 열화로 인한 조기 고장 가능성을 최소화합니다.

7. 다양한 가공 용도: 나노 블루 코팅 처리된 최고급 텅스텐 카바이드 사각 엔드밀은 스테인리스강, 경화강, 주철, 비철금속 등 다양한 재료에 사용할 수 있습니다. 황삭, 정삭, 윤곽 가공 작업에 적합하여 가공 작업에 유연성을 제공합니다.

8. 공구 안정성 향상: 나노 블루 코팅은 절삭 중 진동을 줄이고 공구 안정성을 향상시켜 공정 신뢰성과 치수 정확도를 높입니다.

9. 환경적 이점: 나노 블루 코팅이 적용된 고성능 엔드밀을 사용하면 절삭력 및 절삭 속도와 같은 절삭 매개변수를 줄일 수 있습니다. 이는 에너지 절약 및 자원 소비 감소로 이어져 더욱 친환경적이고 지속 가능한 가공 공정에 기여합니다.


  • 이전의:
  • 다음:

  • 날 직경(mm) 날 길이(mm) 전체(mm) 생크(mm)
    1.0 3 50 4
    1.5 4 50 4
    2.0 6 50 4
    2.5 7 50 4
    3.0 8 50 4
    3.5 10 50 4
    4.0 11 50 4
    1.0 3 50 6
    1.5 4 50 6
    2.0 6 50 6
    2.5 7 50 6
    3.0 8 50 6
    3.5 10 50 6
    4.0 11 50 6
    4.5 13 50 6
    5.0 13 50 6
    5.5 13 50 6
    6.0 15 50 6
    6.5 17 60 8
    7.0 17 60 8
    7.5 17 60 8
    8.0 20 60 8
    8.5 23 75 10
    9.0 23 75 10
    9.5 25 75 10
    10.0 25 75 10
    10.5 25 75 12
    11.0 28 75 12
    11.5 28 75 12
    12.0 30 75 12
    13.0 45 100 14
    14.0 45 100 14
    15.0 45 100 16
    16.0 45 100 16
    17.0 45 100 18
    18.0 45 100 18
    19.0 45 100 20
    20.0 45 100 20
    22.0 45 100 25
    25.0 45 100 25
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