모스 테이퍼 생크 HSS 엔드밀
특징
1. 모스 테이퍼 생크: 엔드밀에는 모스 테이퍼 스핀들에 맞도록 설계된 생크가 있습니다. 모스 테이퍼 시스템을 사용하면 밀링 기계에 엔드밀을 안전하고 정확하게 장착할 수 있습니다.
2. 고속도강(HSS): HSS는 절삭 공구에 일반적으로 사용되는 공구강의 일종입니다. HSS 엔드밀은 인성, 내열성, 높은 절삭 속도를 견딜 수 있는 능력으로 잘 알려져 있습니다. HSS 엔드밀은 탄소강, 합금강, 스테인레스강, 비철금속 등 다양한 소재에 적합합니다.
3. 플루트: 엔드밀에는 길이를 따라 여러 개의 플루트가 있습니다. 플루트(Flute)는 엔드밀 표면에 있는 나선형 또는 직선형 홈입니다. 플루트는 칩 배출을 돕고 재료 제거를 위한 절삭날을 제공합니다. 플루트 수는 용도에 따라 달라질 수 있으며 일반적인 옵션은 2, 4 또는 6플루트입니다.
4. 절삭날 형상: HSS 엔드밀은 사각 엔드, 볼 노즈, 코너 반경 또는 모따기와 같은 다양한 절삭날 형상으로 제공됩니다. 각 형상은 특정 밀링 작업과 원하는 표면 마감에 적합합니다.
5. 전체 길이 및 플루트 길이: 전체 길이는 절삭날 끝부터 생크 끝까지 엔드밀의 전체 길이를 의미합니다. 플루트 길이는 절단 부분 또는 플루트의 길이를 나타냅니다. 다양한 밀링 깊이와 여유 공간 요구 사항을 수용하기 위해 다양한 길이를 사용할 수 있습니다.
6. 코팅 옵션: HSS 엔드밀에는 TiN, TiCN 또는 TiAlN과 같은 다양한 코팅 옵션이 제공될 수도 있습니다. 이러한 코팅은 고속 또는 고온 절단 작업에서 향상된 내마모성, 향상된 공구 수명 및 향상된 성능을 제공합니다.
7. 표준 크기: 모스 테이퍼 생크 HSS 엔드밀은 모스 테이퍼 지정(MT1, MT2, MT3 등)에 해당하는 표준 크기로 제공됩니다. 이러한 크기는 밀링 기계 및 스핀들과의 적절한 피팅 및 호환성을 보장합니다.
공장
모스 테이퍼 생크 HSS 엔드밀 디테일
장점
1. 안전하고 정확한 장착: 모스 테이퍼 생크는 스핀들에 안전하고 정밀한 장착을 제공하여 런아웃을 최소화하고 정확한 절단을 보장합니다. 이는 가공 부품의 일관된 치수 정확도와 표면 마감을 유지하는 데 도움이 됩니다.
2. 다양성: 모스 테이퍼 생크 HSS 엔드밀은 다양한 크기와 형상으로 제공되므로 다양한 밀링 작업과 재료 유형에 적합합니다. 이러한 다양성으로 인해 여러 도구를 설정할 필요 없이 더 넓은 범위의 응용 분야를 사용할 수 있습니다.
3. 내구성 및 내열성: HSS 엔드밀은 인성과 내열성이 뛰어난 것으로 알려져 있습니다. 높은 절삭 속도를 견딜 수 있으며, 가공 시 발생하는 강한 열에도 절삭 성능을 유지합니다. 이러한 내구성은 공구 수명 연장으로 이어져 공구 교체 빈도와 가공 공정의 가동 중단 시간을 줄여줍니다.
4. 비용 효율성: HSS 엔드밀은 일반적으로 초경과 같은 다른 고성능 공구 소재에 비해 비용 효율성이 더 높습니다. HSS 엔드밀은 성능과 비용 간의 적절한 균형을 제공하므로 소량 가공, 까다로운 재료 또는 덜 엄격한 요구 사항이 있는 응용 분야에 적합한 선택입니다.
5. 호환성: 모스 테이퍼 생크 HSS 엔드밀은 밀링 기계에서 일반적으로 사용되는 표준 모스 테이퍼 스핀들과 호환되도록 설계되었습니다. 이러한 호환성으로 인해 도구 설정이 단순화되고, 추가 어댑터의 필요성이 줄어들며, 서로 다른 도구 간의 손쉬운 상호 교환이 가능해집니다.
6. 재연마 기능: HSS 엔드밀은 쉽게 재연마할 수 있어 수명이 연장되고 시간이 지남에 따라 툴링 비용이 절감됩니다. 적절한 유지 관리와 연마를 통해 HSS 엔드밀은 여러 가공 사이클에 걸쳐 일관된 성능과 가치를 제공할 수 있습니다.
7. 폭넓은 재료 호환성: HSS 엔드밀은 탄소강, 합금강, 스테인레스강, 주철, 비철금속 및 플라스틱을 포함한 광범위한 재료를 효과적으로 가공할 수 있습니다. 이러한 다양성으로 인해 다양한 산업 및 응용 분야에 적합합니다.
