마이크로 텅스텐 카바이드 스퀘어 엔드 밀

1. 작은 직경: 마이크로 엔드밀은 일반적으로 직경이 0.1mm에서 6mm 사이이므로 좁은 공간에서도 정확하고 복잡한 절단이 가능합니다. 이를 통해 미세한 세부 사항과 작은 형상을 높은 정확도로 가공할 수 있습니다.

2. 높은 경도: 텅스텐 카바이드는 경도가 뛰어나 마이크로 엔드밀의 내구성과 내마모성을 보장합니다. 따라서 스테인리스강, 경화 공구강, 항공우주 합금과 같은 단단한 재료를 가공하는 데 적합합니다.

3. 날카로운 절삭날: 마이크로 엔드밀은 날카로운 절삭날로 설계되어 깔끔한 절단을 보장하고 가공물 손상이나 버의 위험을 줄입니다. 이는 높은 표면 마감과 치수 정확도가 필요한 응용 분야에 매우 중요합니다.

4. 효율적인 칩 배출: 마이크로 엔드밀의 플루트 설계는 효율적인 칩 배출을 위해 최적화되어 칩 축적을 방지하고 원활한 절삭 작업을 보장합니다. 적절한 칩 배출은 우수한 공구 성능을 유지하고 공구 파손 가능성을 줄이는 데 도움이 됩니다.

5. 절삭력 감소: 마이크로 엔드밀은 절삭력을 최소화하도록 설계되었으며 이는 섬세하거나 얇은 재료를 작업할 때 특히 중요합니다. 절삭 부하가 낮으면 가공물 편향을 방지하고 공구 마모 또는 파손 가능성을 최소화하는 데 도움이 됩니다.

6. 코팅 옵션: 마이크로 텅스텐 카바이드 엔드밀은 TiAlN, TiSiN 또는 DLC(다이아몬드 유사 탄소)와 같은 다양한 코팅을 사용할 수 있습니다. 코팅은 마찰을 줄이고 내마모성을 개선하며 열 발산을 향상시켜 공구의 성능을 향상시킵니다.

7. 다양한 플루트 옵션: 마이크로 엔드밀에는 플루트가 2개, 3개, 심지어 4개까지 있을 수 있습니다. 플루트 수는 칩 배출과 절삭 중 공구의 안정성에 영향을 미칩니다. 적절한 플루트 디자인을 선택하는 것은 특정 용도와 가공되는 재료에 따라 달라집니다.

8. 섕크 옵션: 마이크로 엔드밀에는 직선형 섕크와 테이퍼형 섕크를 비롯한 다양한 섕크 유형이 제공될 수 있습니다. 섕크 유형 선택은 기계의 공구 홀더와 가공 설정의 특정 요구 사항에 따라 달라집니다.

9. 응용 분야의 다양성: 마이크로 텅스텐 카바이드 엔드밀은 미세 가공, 조각, 윤곽 가공 및 드릴링을 포함한 광범위한 응용 분야에 적합합니다. 전자, 의료, 항공우주, 정밀 엔지니어링 등의 산업에서 사용할 수 있습니다.

10. 맞춤화 옵션: 제조업체는 종종 마이크로 엔드밀에 대한 맞춤화 서비스를 제공하여 고객이 특정 가공 요구 사항에 맞게 직경, 플루트 길이, 전체 길이, 코팅 및 기타 매개변수를 지정할 수 있도록 합니다.